Goulds 3600 - i-FRAME API 610 (BB3)

Produktbeschreibung

Die Goulds 3600 i-FRAME API 610 (BB3) ist eine fortschrittliche, axial geteilte mehrphasige Prozesspumpe. Ihre hochtechnisierten Funktionen machen es zu einer äußerst zuverlässigen Hochleistungspumpe, die für eine breite Palette von Dienstleistungen in den Bereichen Ölproduktion, Raffination, Pipeline, Stromerzeugung, Entkalkung und Entwässerung von Minen geeignet ist. 

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Technische Daten

  • Fördermengen bis zu 8500 GPM (1930 m3 /h)
  • Förderhöhen bis zu 2740 m (9000 Fuß)
  • Temperaturen bis 205° C (400°F)
  • Drücke bis zu 275 bar (4000 PSIG)
Konstruktionsmerkmale
  • Axial geteiltes Gehäuse - Für extreme Wartungsfreundlichkeit.
  • Dualspiraldesign - Gleicht den hydraulischen Radialschub in jeder Phase aus, um die Lebensdauer der Dichtungen / Lager zu verlängern.
  • Integrierte Compact-Crossover - Minimieren Strömungsverluste, maximieren Effizienz.
  • Einreihige Hochleistungsverschraubung - Verhindert Verzerrungen und das Risiko von Leckagen in der Zwischenphase.
  • Präzisionslaufräder - individuell ausgewuchtet für einen reibungslosen Betrieb.
  • Gegenüberliegende Laufradanordnung - Bietet eine permanente axiale hydraulische Balance.
  • Einhaltung von API-610/ISO 13709 ist verfügbar

Modellmerkmale

Geringe Rüttelvorrichtung / Reibungslose Leistung
  • Einzelne Laufräder und komplette Rotoranordnung dynamisch ausgewuchtet.
  • Die Schrumpfung der Laufräder auf der Welle gewährleistet einen präzisen Ausgleich der rotierenden Anordnung.
  • Präzisionsgegossene Laufräder haben gleiche Volumen zwischen Schaufeln für reduzierte Druckpulsationen.
Wartungsfreundlichkeit
  • Gleitringdichtungen von Typ Kartusche für einfache Montage, ordnungsgemäße Installation.
  • Einreihige Verschraubung mit Bolzenmuttern an der oberen Hälfte für leichte Zugänglichkeit.

Geteilte Phasenteile und mittlere Gehäusebuchse können zur Inspektion von Verschleißflächen entfernt werden, ohne den Rotor zu demontieren.

Rotierende Einheit
Die gesamte rotierende Baugruppe kann zur Wartung entfernt werden
ohne störende Saug- / Ablaufrohrleitungen. Einreihige Verschraubungen erleichtern den Ab- und Wiederzusammenbau.
Konstruiert für API-610 11. Ausgabe / ISO 13709-Dienste
  • Gehäuse, Düsen und Grundplatte erfüllen API-610 Stutzenbelastungsanforderungen.
  • Laufräder sind auf die Welle aufgeschrumpft und unabhängig gegen Axialbewegung gesichert.
  • Die Dichtungskammern erfüllen die Abmessungsanforderungen von API-610 und können mit mechanischen Gleitringdichtungen mit Einzel-, Doppel- oder Tandem-Kartuschen ausgestattet werden.
  • Stahllagerrahmen für maximale strukturelle Integrität.
  • Laufräder und rotierende Ausrüstung dynamisch ausgewogen nach API-610 / ISO 13709-Anforderungen.
  • Trennungsspielräume zwischen Betriebsgeschwindigkeiten und kritischen Geschwindigkeiten erfüllen oder übertreffen die API-610 / ISO 13709-Anforderungen.
Konstuktion/Analyse-Eigenschaften
Gehäusedruckfähigkeit und strukturelles Design entwickelt und verfeinert mit fortschrittlichen Finite-Elemente-Analyse. Das technische Personal von Goulds ist vollständig ausgestattet, um die Analysen der seitlichen Rotorreaktionen und Restunwuchtprüfungen durchzuführen, die erforderlich sind, um einen stabilen Betrieb und geringe Vibrationspegel zu gewährleisten.

Thermische transiente Analyse unter Verwendung von Finite-Elemente-Modellen, die verwendet werden, um den zulässigen Anstieg der Gehäusetemperatur zu bestimmen und die mechanische Zuverlässigkeit sicherzustellen. Hydraulische Konstruktionen, die mit dynamischen Strömungsmodellen entwickelt wurden, gewährleisten eine stabile Leistung mit gleichbleibend hohen Wirkungsebenen.
Lager-Anordnungen
Ölgeschmierte Kugelradial- und Doppelaxiallager sind beim Modell 3600 Standard. Ringölgeschmierte Hülsenradial- und Kugeldrucklager oder druckgeschmierte Hülsenradial- und Kippsegmentaxiallager können nach Kunden- oder Betriebsanforderungen geliefert werden.
Erstphasen-Doppelsoglaufrad
Verfügbar für 4-Zoll- und größere Ablaufpumpen für Dienste, bei denen NPSHA begrenzt ist.
Wellendichtung und Dichtungskammern
Das Modell 3600 kann entweder durch Weichdichtung oder mechanische Dichtungen abgedichtet werden. Die Dichtungskammern erfüllen die Maßanforderungen nach API-610 / ISO 13709 und akzeptieren eine Vielzahl von Gleitringdichtung von Typ Kartusche, einschließlich API 682 / ISO 21049. Beide Dichtungskammern und Stopfbuchsen können mit Kühlmänteln ausgestattet werden.
Elektotechnik und Messtechnik
Das Goulds Modell 3600 kann mit einer oder mehreren leeren Phasen geliefert werden, um die bestehenden Bedingungen bezüglich der Förderhöhen zu erfüllen und zukünftige Erhöhungen zu ermöglichen. Die Welle ist durch eine Hülse geschützt, um das Laufrad passgenau zu halten. Ein Umgehungszylinder gewährleistet einen reibungsfreien, gleichmäßigen Fluss zum nächsten Laufrad.

Der 3600 kann mit Instrumentierungsoptionen zur Messung von Vibration und Temperatur ausgestattet werden. RTDs’ oder Thermoelemente können geliefert werden, um Lagertemperaturen zu messen und den Temperaturanstieg im Gehäuse zu überwachen. Schwingungen an Lagergehäusen können bei kugelgelagerten Pumpen überwacht werden. Pumpen, die mit Hülsenlagern geliefert werden, können mit berührungslosen Schwingungssonden ausgestattet werden, um die tatsächliche Rotorvibration zu messen.


Goulds 3600 - i-FRAME API 610 (BB3)

Produktbeschreibung

Die Goulds 3600 i-FRAME API 610 (BB3) ist eine fortschrittliche, axial geteilte mehrphasige Prozesspumpe. Ihre hochtechnisierten Funktionen machen es zu einer äußerst zuverlässigen Hochleistungspumpe, die für eine breite Palette von Dienstleistungen in den Bereichen Ölproduktion, Raffination, Pipeline, Stromerzeugung, Entkalkung und Entwässerung von Minen geeignet ist. 

Literatur herunterladen
Technische Daten
  • Fördermengen bis zu 8500 GPM (1930 m3 /h)
  • Förderhöhen bis zu 2740 m (9000 Fuß)
  • Temperaturen bis 205° C (400°F)
  • Drücke bis zu 275 bar (4000 PSIG)
Konstruktionsmerkmale
  • Axial geteiltes Gehäuse - Für extreme Wartungsfreundlichkeit.
  • Dualspiraldesign - Gleicht den hydraulischen Radialschub in jeder Phase aus, um die Lebensdauer der Dichtungen / Lager zu verlängern.
  • Integrierte Compact-Crossover - Minimieren Strömungsverluste, maximieren Effizienz.
  • Einreihige Hochleistungsverschraubung - Verhindert Verzerrungen und das Risiko von Leckagen in der Zwischenphase.
  • Präzisionslaufräder - individuell ausgewuchtet für einen reibungslosen Betrieb.
  • Gegenüberliegende Laufradanordnung - Bietet eine permanente axiale hydraulische Balance.
  • Einhaltung von API-610/ISO 13709 ist verfügbar

    Geringe Rüttelvorrichtung / Reibungslose Leistung

    • Einzelne Laufräder und komplette Rotoranordnung dynamisch ausgewuchtet.
    • Die Schrumpfung der Laufräder auf der Welle gewährleistet einen präzisen Ausgleich der rotierenden Anordnung.
    • Präzisionsgegossene Laufräder haben gleiche Volumen zwischen Schaufeln für reduzierte Druckpulsationen.

    Wartungsfreundlichkeit

    • Gleitringdichtungen von Typ Kartusche für einfache Montage, ordnungsgemäße Installation.
    • Einreihige Verschraubung mit Bolzenmuttern an der oberen Hälfte für leichte Zugänglichkeit.

    Geteilte Phasenteile und mittlere Gehäusebuchse können zur Inspektion von Verschleißflächen entfernt werden, ohne den Rotor zu demontieren.

    Rotierende Einheit

    Die gesamte rotierende Baugruppe kann zur Wartung entfernt werden
    ohne störende Saug- / Ablaufrohrleitungen. Einreihige Verschraubungen erleichtern den Ab- und Wiederzusammenbau.

    Konstruiert für API-610 11. Ausgabe / ISO 13709-Dienste

    • Gehäuse, Düsen und Grundplatte erfüllen API-610 Stutzenbelastungsanforderungen.
    • Laufräder sind auf die Welle aufgeschrumpft und unabhängig gegen Axialbewegung gesichert.
    • Die Dichtungskammern erfüllen die Abmessungsanforderungen von API-610 und können mit mechanischen Gleitringdichtungen mit Einzel-, Doppel- oder Tandem-Kartuschen ausgestattet werden.
    • Stahllagerrahmen für maximale strukturelle Integrität.
    • Laufräder und rotierende Ausrüstung dynamisch ausgewogen nach API-610 / ISO 13709-Anforderungen.
    • Trennungsspielräume zwischen Betriebsgeschwindigkeiten und kritischen Geschwindigkeiten erfüllen oder übertreffen die API-610 / ISO 13709-Anforderungen.

    Konstuktion/Analyse-Eigenschaften

    Gehäusedruckfähigkeit und strukturelles Design entwickelt und verfeinert mit fortschrittlichen Finite-Elemente-Analyse. Das technische Personal von Goulds ist vollständig ausgestattet, um die Analysen der seitlichen Rotorreaktionen und Restunwuchtprüfungen durchzuführen, die erforderlich sind, um einen stabilen Betrieb und geringe Vibrationspegel zu gewährleisten.

    Thermische transiente Analyse unter Verwendung von Finite-Elemente-Modellen, die verwendet werden, um den zulässigen Anstieg der Gehäusetemperatur zu bestimmen und die mechanische Zuverlässigkeit sicherzustellen. Hydraulische Konstruktionen, die mit dynamischen Strömungsmodellen entwickelt wurden, gewährleisten eine stabile Leistung mit gleichbleibend hohen Wirkungsebenen.

    Lager-Anordnungen

    Ölgeschmierte Kugelradial- und Doppelaxiallager sind beim Modell 3600 Standard. Ringölgeschmierte Hülsenradial- und Kugeldrucklager oder druckgeschmierte Hülsenradial- und Kippsegmentaxiallager können nach Kunden- oder Betriebsanforderungen geliefert werden.

    Erstphasen-Doppelsoglaufrad

    Verfügbar für 4-Zoll- und größere Ablaufpumpen für Dienste, bei denen NPSHA begrenzt ist.

    Wellendichtung und Dichtungskammern

    Das Modell 3600 kann entweder durch Weichdichtung oder mechanische Dichtungen abgedichtet werden. Die Dichtungskammern erfüllen die Maßanforderungen nach API-610 / ISO 13709 und akzeptieren eine Vielzahl von Gleitringdichtung von Typ Kartusche, einschließlich API 682 / ISO 21049. Beide Dichtungskammern und Stopfbuchsen können mit Kühlmänteln ausgestattet werden.

    Elektotechnik und Messtechnik

    Das Goulds Modell 3600 kann mit einer oder mehreren leeren Phasen geliefert werden, um die bestehenden Bedingungen bezüglich der Förderhöhen zu erfüllen und zukünftige Erhöhungen zu ermöglichen. Die Welle ist durch eine Hülse geschützt, um das Laufrad passgenau zu halten. Ein Umgehungszylinder gewährleistet einen reibungsfreien, gleichmäßigen Fluss zum nächsten Laufrad.

    Der 3600 kann mit Instrumentierungsoptionen zur Messung von Vibration und Temperatur ausgestattet werden. RTDs’ oder Thermoelemente können geliefert werden, um Lagertemperaturen zu messen und den Temperaturanstieg im Gehäuse zu überwachen. Schwingungen an Lagergehäusen können bei kugelgelagerten Pumpen überwacht werden. Pumpen, die mit Hülsenlagern geliefert werden, können mit berührungslosen Schwingungssonden ausgestattet werden, um die tatsächliche Rotorvibration zu messen.
Hydraulischer Geltungsbereich
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