• Einzelne Laufräder und komplette Rotoranordnung dynamisch ausgewuchtet.
• Die Schrumpfung der Laufräder auf der Welle gewährleistet einen präzisen Ausgleich der rotierenden Anordnung.
• Präzisionsgegossene Laufräder haben gleiche Volumen zwischen Schaufeln für reduzierte Druckpulsationen.

• Gleitringdichtungen von Typ Kartusche für einfache Montage, ordnungsgemäße Installation.
• Einreihige Verschraubung mit Bolzenmuttern an der oberen Hälfte für leichte Zugänglichkeit.

Geteilte Phasenteile und mittlere Gehäusebuchse können zur Inspektion von Verschleißflächen entfernt werden, ohne den Rotor zu demontieren.

Die gesamte rotierende Baugruppe kann zur Wartung entfernt werden
ohne störende Saug- / Ablaufrohrleitungen. Einreihige Verschraubungen erleichtern den Ab- und Wiederzusammenbau.

• Gehäuse, Düsen und Grundplatte erfüllen API-610 Stutzenbelastungsanforderungen.
• Laufräder sind auf die Welle aufgeschrumpft und unabhängig gegen Axialbewegung gesichert.
• Die Dichtungskammern erfüllen die Abmessungsanforderungen von API-610 und können mit mechanischen Gleitringdichtungen mit Einzel-, Doppel- oder Tandem-Kartuschen ausgestattet werden.
• Stahllagerrahmen für maximale strukturelle Integrität.
• Laufräder und rotierende Ausrüstung dynamisch ausgewogen nach API-610 / ISO 13709-Anforderungen.
• Trennungsspielräume zwischen Betriebsgeschwindigkeiten und kritischen Geschwindigkeiten erfüllen oder übertreffen die API-610 / ISO 13709-Anforderungen.

Gehäusedruckfähigkeit und strukturelles Design entwickelt und verfeinert mit fortschrittlichen Finite-Elemente-Analyse. Das technische Personal von Goulds ist vollständig ausgestattet, um die Analysen der seitlichen Rotorreaktionen und Restunwuchtprüfungen durchzuführen, die erforderlich sind, um einen stabilen Betrieb und geringe Vibrationspegel zu gewährleisten.

Thermische transiente Analyse unter Verwendung von Finite-Elemente-Modellen, die verwendet werden, um den zulässigen Anstieg der Gehäusetemperatur zu bestimmen und die mechanische Zuverlässigkeit sicherzustellen. Hydraulische Konstruktionen, die mit dynamischen Strömungsmodellen entwickelt wurden, gewährleisten eine stabile Leistung mit gleichbleibend hohen Wirkungsebenen.

Ölgeschmierte Kugelradial- und Doppelaxiallager sind beim Modell 3600 Standard. Ringölgeschmierte Hülsenradial- und Kugeldrucklager oder druckgeschmierte Hülsenradial- und Kippsegmentaxiallager können nach Kunden- oder Betriebsanforderungen geliefert werden.

Verfügbar für 4-Zoll- und größere Ablaufpumpen für Dienste, bei denen NPSHA begrenzt ist.

Das Modell 3600 kann entweder durch Weichdichtung oder mechanische Dichtungen abgedichtet werden. Die Dichtungskammern erfüllen die Maßanforderungen nach API-610 / ISO 13709 und akzeptieren eine Vielzahl von Gleitringdichtung von Typ Kartusche, einschließlich API 682 / ISO 21049. Beide Dichtungskammern und Stopfbuchsen können mit Kühlmänteln ausgestattet werden.

Das Goulds Modell 3600 kann mit einer oder mehreren leeren Phasen geliefert werden, um die bestehenden Bedingungen bezüglich der Förderhöhen zu erfüllen und zukünftige Erhöhungen zu ermöglichen. Die Welle ist durch eine Hülse geschützt, um das Laufrad passgenau zu halten. Ein Umgehungszylinder gewährleistet einen reibungsfreien, gleichmäßigen Fluss zum nächsten Laufrad.

Der 3600 kann mit Instrumentierungsoptionen zur Messung von Vibration und Temperatur ausgestattet werden. RTDs’ oder Thermoelemente können geliefert werden, um Lagertemperaturen zu messen und den Temperaturanstieg im Gehäuse zu überwachen. Schwingungen an Lagergehäusen können bei kugelgelagerten Pumpen überwacht werden. Pumpen, die mit Hülsenlagern geliefert werden, können mit berührungslosen Schwingungssonden ausgestattet werden, um die tatsächliche Rotorvibration zu messen.